Блог

Jul 17, 2023

Автоматизированная система снятия фасок повышает безопасность труда производителей труб и труб

Риск порезов возникает при работе с трубами, только что сошедшими с завода. Тейлор-Винфилд использовала традиционную концепцию — автоматизированную систему снятия фасок — и модернизировала ее, используя робота в качестве основы и

Риск порезов возникает при работе с трубами, только что сошедшими с завода. Тейлор-Винфилд использовала традиционную концепцию — автоматизированную систему снятия фаски — и модернизировала ее, используя в качестве основы робота, а также оснастила ее новейшими сенсорными технологиями. Результатом является универсальная и надежная система, которая служит платформой для снятия фасок и других операций.

Во всем производственном секторе было бы трудно найти предприятие, которому пришлось бы сложнее, чем производителю труб. Цены на сырье растут и падают почти без предупреждения, внутренняя конкуренция является сложной, а зарубежная конкуренция еще хуже, найти новых сотрудников всегда сложно, а производить продукцию, отвечающую всем производственным требованиям и одновременно отвечающую запросам клиентов, непросто. Сделать все это безопасно и эффективно – непростая задача. Неудивительно, что производители труб и труб всегда ищут возможности автоматизации задач.

Возьмем, к примеру, фаску. Снятие фаски на концах каждой длины трубы или трубы, сходящей с фрезы, кажется слишком сложной задачей, но на самом деле это необходимо. Концы трубной продукции, если они отрезаны должным образом, представляют большой риск порезов при последующих операциях; снятие фасок на концах очень помогает производителям, которые обрабатывают трубы прямо с завода.

Когда эта работа выполняется вручную, все в ней сложно. Потратить целый день на то, чтобы получить одинаковые фаски на трубах с помощью ручного инструмента, может оказаться непростой задачей. Если работнику надоест и он уволится, заменить его тоже непросто. Производители наняли всю квалифицированную рабочую силу, которую смогли найти, и обычно им приходится довольствоваться неквалифицированной рабочей силой. Подобные должности сложно заполнять и удерживать.

В снятии фаски нет ничего нового, но выполнение его с использованием новейших технологий может показаться совершенно новым, современным процессом. Компания Taylor-Winfield Technologies Inc., Янгстаун, штат Огайо, недавно разработала роботизированную систему снятия фаски, которая сочетает в себе некоторые из новейших датчиков, аппаратного и программного обеспечения, чтобы упростить задачу.

Разработка автоматизированного станка для резки — не первое родео компании. Однако сосредоточение внимания на использовании новейших технологий в сочетании с роботами и соображениями безопасности привело Тейлор-Винфилд к разработке настраиваемой, гибкой системы, которая сегодня используется на заводах по обработке труб.

«Сегодняшние роботы в сочетании с современными сенсорными технологиями чрезвычайно гибки в своих возможностях», — сказал Рори МакДоннелл, вице-президент по разработкам компании Taylor-Winfield.

Благодаря новой технологии снятия фасок, после того как система зажима автоматически фиксирует трубу, робот использует систему технического зрения для сканирования диаметра трубы или трубы и определения того, насколько круглый или некруглый продукт. После сбора этой информации рука робота отслеживает точный контур окружности, используя инструмент для создания фаски, соответствующей окружности, несмотря на любые несоответствия формы трубы. Система удаления мусора выдувает стружку из трубы и собирает ее в поддон, а лазерный датчик смещения выполняет проверку на 360 градусов, чтобы убедиться, что фаска завершена. Такая концепция замкнутого цикла имеет решающее значение, когда поставщик хочет или должен обеспечить 100% подтверждение того, что процесс был выполнен.

Когда на станцию ​​прибывает следующая труба, процесс начинается заново. Если следующая труба имеет другой диаметр или форму и требует другого инструмента для снятия фаски, вмешательство оператора не требуется. Робот выполняет автоматическую смену инструментов.

Система собирает довольно много данных, которые при желании можно передать в систему планирования ресурсов предприятия (ERP) компании. К ним относятся:

В дополнение к бесконечной универсальности, обеспечиваемой имеющимися в продаже насадками для снятия фаски, система эффективна; он очень мало полагается на вмешательство человека, используя систему автоматического переключения для обмена битами.

Возможности роботизированной системы снятия фаски шире, чем кажется на первый взгляд. Во-первых, команда Тейлор-Винфилд на самом деле не ограничена в марках роботов, которые она может использовать для разработки индивидуальной системы для своих клиентов.